智慧梁场助推武黄改扩建项目建设
智慧梁场助推武黄改扩建项目建设
智慧梁场助推武黄改扩建项目建设荆楚网(湖北日报网)讯(通讯员周鑫海、毛莉佳、刘梦园)在武黄(huáng)改扩建项目建设中,武黄改扩建1标(biāo)项目部拥有全线首座现代化“智慧型预制梁场”。该(gāi)梁场位于鄂州市鄂城区汀祖镇(zǔzhèn),占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片(piàn)预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产(shēngchǎn)任务。
武黄(wǔhuáng)高速公路于1991年建成通车,素有“楚天第一路”之称。运行33年后,交通拥堵严重、路线通行空间不足、路网交叉(jiāochā)复杂等(děng)问题亟待解决。其中武黄改扩建1标项目(xiàngmù)全长37.4km,全线(quánxiàn)设计速度为120km/h。整体式段面由原四车道(chēdào)扩建为八车道,主线整体式路基全宽由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力,正以数智之力,推动项目建设持续刷新进度条。
数智融合(rónghé),夯实建设顶梁柱
“机械化换人、自动化(zìdònghuà)减人、智能化无人。”梁场内,设置10条箱梁生产线,56个T梁台座,它们由八大功能区——原材料堆放与加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、自然养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联。在这里,每一道工序(gōngxù)都是无缝衔接,流畅至极。只需轻轻(qīngqīng)一按,“一键”作业便能启动(qǐdòng),整个(zhěnggè)生产过程宛如(wǎnrú)一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观(wèiwéizhuàngguān)。
在(zài)传统的(de)箱梁模板施工工艺中,模板“卡死”的问题时常困扰(kùnrǎo)着施工人员(shīgōngrényuán)。他们不得不(bùdébù)借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模不同步,生产质量大打折扣。然而,一键开模系统的出现却如同一把利剑,有效斩断了这一难题。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照固定的“节拍”高效运转。
与传统的拼装(pīnzhuāng)模板相比,固定式液压模板的使用不仅节省了3名人力(rénlì),还(hái)将效率提高了3倍之多。更重要的是,它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险,使得混凝土外观质量得到(dédào)了显著提升。
智慧梁场每月能生产箱梁240片,矮T梁180片,能有效保证项目(xiàngmù)建设进度(jìndù)。
创新(chuàngxīn)引领,严守质量生命线
质量,始终(shǐzhōng)是工程建设的核心与灵魂。智慧梁场平台(píngtái)巧妙地融合了BIM与GIS技术,模拟(mónǐ)建模出设计与施工数据的完美融合体——数字孪生场景。任何潜在(zài)的设计缺陷或施工难点都无所遁形。全方位(quánfāngwèi)、无死角的模拟分析,让问题在萌芽(méngyá)状态就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更,大大减少了不必要的成本损耗与工期延误,为工程的顺利进行保驾护航。
而在成品质量检测(jiǎncè)环节,智慧梁场更是配备了一系列(yīxìliè)“高精尖”设备,能够深入梁体的(de)内部,确保不存在(cúnzài)任何潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标进行细致入微的测量,任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。
逐绿而行,协同推进(tuījìn)新生态
智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在这里,蒸汽养护箱梁的(de)方式不仅减少了噪音污染、废水排放和气体泄漏,当预制(yùzhì)箱梁完成(wánchéng)浇筑之后,传统(chuántǒng)的洒水养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内,提供着恒温恒湿(héngshī)的养护环境。仅仅32小时,箱梁便能达到指标要求,大大缩短了养护周期,提高了生产效率。
“我们(wǒmen)蒸汽是通过燃烧生物质颗粒产生(chǎnshēng)的,这种方式更加节能环保。”据现场负责人介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统的一室一炉,不仅提高了能源利用效率,更减少了碳排放(páifàng),有效了保护生态环境(shēngtàihuánjìng)。
自(zì)开工建设以来,武黄改扩建项目部锚定建设目标,扭住创新发展“牛鼻子”、强化智慧科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺”,深入探索智慧梁场的应用和发展,奋力(fènlì)打造(dǎzào)优质工程。
截至目前,项目开工(kāigōng)累计完成(wánchéng)产值69154.92万元,占项目总产值(zǒngchǎnzhí)52%,本年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标的32%。已完成左幅梁板安装、右幅涵洞、墩柱的施工任务,当前(dāngqián)正在(zhèngzài)全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防排水、基层、面层及附属等施工。
荆楚网(湖北日报网)讯(通讯员周鑫海、毛莉佳、刘梦园)在武黄(huáng)改扩建项目建设中,武黄改扩建1标(biāo)项目部拥有全线首座现代化“智慧型预制梁场”。该(gāi)梁场位于鄂州市鄂城区汀祖镇(zǔzhèn),占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片(piàn)预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产(shēngchǎn)任务。
武黄(wǔhuáng)高速公路于1991年建成通车,素有“楚天第一路”之称。运行33年后,交通拥堵严重、路线通行空间不足、路网交叉(jiāochā)复杂等(děng)问题亟待解决。其中武黄改扩建1标项目(xiàngmù)全长37.4km,全线(quánxiàn)设计速度为120km/h。整体式段面由原四车道(chēdào)扩建为八车道,主线整体式路基全宽由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力,正以数智之力,推动项目建设持续刷新进度条。
数智融合(rónghé),夯实建设顶梁柱
“机械化换人、自动化(zìdònghuà)减人、智能化无人。”梁场内,设置10条箱梁生产线,56个T梁台座,它们由八大功能区——原材料堆放与加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、自然养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联。在这里,每一道工序(gōngxù)都是无缝衔接,流畅至极。只需轻轻(qīngqīng)一按,“一键”作业便能启动(qǐdòng),整个(zhěnggè)生产过程宛如(wǎnrú)一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观(wèiwéizhuàngguān)。
在(zài)传统的(de)箱梁模板施工工艺中,模板“卡死”的问题时常困扰(kùnrǎo)着施工人员(shīgōngrényuán)。他们不得不(bùdébù)借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模不同步,生产质量大打折扣。然而,一键开模系统的出现却如同一把利剑,有效斩断了这一难题。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照固定的“节拍”高效运转。
与传统的拼装(pīnzhuāng)模板相比,固定式液压模板的使用不仅节省了3名人力(rénlì),还(hái)将效率提高了3倍之多。更重要的是,它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险,使得混凝土外观质量得到(dédào)了显著提升。
智慧梁场每月能生产箱梁240片,矮T梁180片,能有效保证项目(xiàngmù)建设进度(jìndù)。
创新(chuàngxīn)引领,严守质量生命线
质量,始终(shǐzhōng)是工程建设的核心与灵魂。智慧梁场平台(píngtái)巧妙地融合了BIM与GIS技术,模拟(mónǐ)建模出设计与施工数据的完美融合体——数字孪生场景。任何潜在(zài)的设计缺陷或施工难点都无所遁形。全方位(quánfāngwèi)、无死角的模拟分析,让问题在萌芽(méngyá)状态就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更,大大减少了不必要的成本损耗与工期延误,为工程的顺利进行保驾护航。
而在成品质量检测(jiǎncè)环节,智慧梁场更是配备了一系列(yīxìliè)“高精尖”设备,能够深入梁体的(de)内部,确保不存在(cúnzài)任何潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标进行细致入微的测量,任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。
逐绿而行,协同推进(tuījìn)新生态
智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在这里,蒸汽养护箱梁的(de)方式不仅减少了噪音污染、废水排放和气体泄漏,当预制(yùzhì)箱梁完成(wánchéng)浇筑之后,传统(chuántǒng)的洒水养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内,提供着恒温恒湿(héngshī)的养护环境。仅仅32小时,箱梁便能达到指标要求,大大缩短了养护周期,提高了生产效率。
“我们(wǒmen)蒸汽是通过燃烧生物质颗粒产生(chǎnshēng)的,这种方式更加节能环保。”据现场负责人介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统的一室一炉,不仅提高了能源利用效率,更减少了碳排放(páifàng),有效了保护生态环境(shēngtàihuánjìng)。
自(zì)开工建设以来,武黄改扩建项目部锚定建设目标,扭住创新发展“牛鼻子”、强化智慧科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺”,深入探索智慧梁场的应用和发展,奋力(fènlì)打造(dǎzào)优质工程。
截至目前,项目开工(kāigōng)累计完成(wánchéng)产值69154.92万元,占项目总产值(zǒngchǎnzhí)52%,本年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标的32%。已完成左幅梁板安装、右幅涵洞、墩柱的施工任务,当前(dāngqián)正在(zhèngzài)全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防排水、基层、面层及附属等施工。





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